全水分的測定（計算）
本標準包括試驗法和計算法兩種方法。試驗方法是仲裁方法。
試驗法（一步法或空氣干燥法）
一、方法提要
稱取一定量的粒度小于6mm的煤樣，在空氣流中，于105～110℃下干燥到質(zhì)量恒定，然后根據(jù)煤樣的質(zhì)量損失計算出水分的含量。
二、儀器設(shè)備
干燥箱：帶有自動空溫裝置和鼓風機，并能保持溫度在105～110℃范圍內(nèi)。
干燥器：內(nèi)裝變色硅膠或粒狀無水氯化鈣。
玻璃稱量瓶：直徑70mm，高35～40mm，并帶有嚴密的磨口蓋。
分析天平：感量0.001g。 工業(yè)天平：感量0.1g。 三、測定步驟
1、用預(yù)先干燥并稱量過（稱準**0.01g）的稱量瓶迅速稱取粒度小于6mm的煤樣10～12g（稱準**0.01g），平攤在稱量瓶中。
2、打開稱量瓶蓋，放入預(yù)先鼓風并已加熱到105～110℃的干燥箱中，在鼓風的條件下，煙煤加熱干燥2h，無煙煤干燥3h。
3、從干燥箱中取出稱量瓶，立即蓋上蓋，在空氣中冷卻約5min。然后放入干燥器中，冷卻**室溫（約20min），稱量（稱準**0.01g）。
4、進行檢查性干燥，每次30min，直到兩次干燥煤樣質(zhì)量的減少不超過0.01g或質(zhì)量有所增加為止。在后一種情況下，應(yīng)采用質(zhì)量增加前一次的質(zhì)量作為計算依據(jù)。水分在2％以下時，不必進行檢查性干燥。
四、結(jié)果計算
全水分按下列公式計算：
式中：
Mt——煤樣的全水分，單位為百分數(shù)（％）。 m——煤樣的質(zhì)量，單位為克（g）。
m1——煤樣干燥后失去的質(zhì)量，單位為克（g）。 報告值修約**小數(shù)點后一位。
如果在運送過程中煤樣的水分有損失，則按以下公式求出修正后的全水分值。
全水分計算法（兩步法）
一、方法提要
稱取一定量的粒度小于13mm的煤樣，平攤在淺盤中，于105～110℃下干燥一定時間，計算水分損失，在破碎**0.02mm以下，則其分析基水分，根據(jù)公式，計算其全水分。
二、儀器設(shè)備
干燥箱：帶有自動空溫裝置和鼓風機，并能保持溫度在105～110℃范圍內(nèi)。
干燥器：內(nèi)裝變色硅膠或粒狀無水氯化鈣。
玻璃稱量瓶：直徑70mm，高35～40mm，并帶有嚴密的磨口蓋。
分析天平：感量0.001g。 工業(yè)天平：感量0.1g。
三、測定步驟
1、準確稱量粒度小于13mm的煤樣250g（稱準**0.01％），平攤在淺盤中。
2、放入預(yù)先鼓風并已加熱到105～110℃的干燥箱中，在鼓風
的條件下，根據(jù)煤種的不同加熱20～60min。
3、到時間取出后，計算水分損失。按下式計算外水分（Wf）含量：
4、將稱量完的煤樣粉碎**粒度在0.2mm以下，按照標準《T.Q 005－2005 空氣干燥基（分析基）水分測定》的方法測定其內(nèi)水Mad。
四、結(jié)果計算
根據(jù)下式計算全水分：
